潤(rùn)滑油中的泡沫是氣體在油中分散的結(jié)果。潤(rùn)滑油產(chǎn)生泡沫的原因主要有以下幾點(diǎn)：

1.機(jī)械設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中會(huì)將空氣帶入潤(rùn)滑油中，從而產(chǎn)生泡沫。

2.潤(rùn)滑油中的一些極性添加劑具有表面活性，促使油品產(chǎn)生泡沫。

3.油品中的油泥、膠質(zhì)和其他污染物質(zhì)也可能促使油品產(chǎn)生泡沫。

4. 油品在使用過(guò)程中發(fā)生老化變質(zhì)，使油品的表面張力降低，進(jìn)一步促使泡沫的產(chǎn)生。拓牌工程機(jī)潤(rùn)滑油廠家

為了評(píng)估潤(rùn)滑油的抗泡沫性能，一般采用泡沫傾向性和泡沫穩(wěn)定性這兩個(gè)指標(biāo)。泡沫傾向性越小，泡沫穩(wěn)定性越差，表示油品的抗泡沫性能越好。

我們通過(guò)GB/T 12579、ASTM D892等標(biāo)準(zhǔn)方法來(lái)測(cè)試潤(rùn)滑油的抗泡沫性能。具體步驟如下：將190ml的油樣放入1000mL的量筒內(nèi)，按照24℃、93.5℃、再24℃的順序進(jìn)行測(cè)試；每個(gè)程序中通入凈化過(guò)的空氣5min，空氣流量為94mL/min；同時(shí)記錄油面上的泡沫體積，這個(gè)體積稱為泡沫傾向性，用mL數(shù)表示；停止通氣后，泡沫不斷破滅，10min后再記錄油面上殘留的泡沫體積，用這個(gè)體積來(lái)表征泡沫穩(wěn)定性，同樣用mL數(shù)表示。測(cè)試結(jié)果以泡沫傾向性(mL)/泡沫穩(wěn)定性(mL)來(lái)表示。拓牌工程機(jī)潤(rùn)滑油廠家

測(cè)試設(shè)備主要包括1000mL量筒、直徑為25.4mm的氣體擴(kuò)散頭、恒溫浴、流量計(jì)和進(jìn)出氣導(dǎo)管等。量筒的直徑應(yīng)滿足從量筒內(nèi)底至1000ml刻線的距離為(360±25)mm。量筒的頂口配有合適的帶孔的橡膠塞，中心孔安裝進(jìn)氣管，旁邊的孔安裝出氣管。當(dāng)橡膠塞緊緊地塞在量筒上后，調(diào)節(jié)進(jìn)氣管的位置，使氣體擴(kuò)散頭恰好剛接觸到量筒的底部，并在其周截面的中心。氣體擴(kuò)散頭應(yīng)符合以下技術(shù)要求：最大孔徑不大于80μm，空氣滲透率在2.45kPa壓力下為3000-6000ml/min。

設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中不 可避免地會(huì)在潤(rùn)滑油中產(chǎn)生泡沫，這對(duì)設(shè)備的正常運(yùn)行造成潛在威脅。 過(guò)多的泡沫會(huì)導(dǎo)致以下問(wèn)題：

1. 潤(rùn)滑油從呼吸孔和注油管溢出，導(dǎo)致假油位指示，影響供油量，進(jìn)而影響潤(rùn)滑效果。

2. 潤(rùn)滑油的壓縮性增大，油泵效率下降，供油系統(tǒng)發(fā)生氣阻，導(dǎo)致摩擦副斷油和磨損或燒結(jié)。

3. 泡沫進(jìn)入摩擦副會(huì)導(dǎo)致瞬間破裂，影響油膜形成，引發(fā)異常干摩擦。

4. 潤(rùn)滑油和空氣的接觸面積增大，加速油品氧化，縮短使用壽命。拓牌工程機(jī)潤(rùn)滑油廠家

5. 抗泡沫特性是評(píng)價(jià)設(shè)備新油及在用舊油質(zhì)量的重要指標(biāo)，特別是液壓、汽輪機(jī)油和齒輪油的抗泡沫特性要求較高。