滑油的性能評估中，抗磨性與極壓性是兩個至關重要的指標，它們直接關聯(lián)到潤滑效果及設備運行的穩(wěn)定性。抗磨性，簡而言之，是在輕至中等負荷下，潤滑油能在摩擦界面形成保護膜，有效抵御磨損的能力；而極壓性，則側重于在極端負荷（如低速高負荷或高速沖擊）條件下，防止摩擦表面燒結、擦傷的關鍵特性。拓牌潤滑油生產(chǎn)廠家直供

為了量化這兩項性能，業(yè)界廣泛采用四球法作為測試手段，該方法通過模擬實際工況，評估潤滑油的多種性能參數(shù)。核心的檢測指標包括：

1. 最大無卡咬負荷PB值：衡量油膜強度的關鍵，代表鋼球在特定條件下不發(fā)生卡咬所能承受的最高負荷。

2. 燒結負荷PD值：反映潤滑油極限工作能力的指標，即鋼球發(fā)生燒結現(xiàn)象時的最低負荷。

3. 綜合磨損值ZMZ：一個評估潤滑油在特定負荷下抗極壓磨損能力的綜合指數(shù)，基于多次校正負荷的算術平均值得出。

4. 磨斑直徑D：在標準負荷與時間條件下（如392N負荷，60分鐘時長），鋼球表面磨損痕跡的直徑，直接體現(xiàn)潤滑油的抗磨效能。拓牌潤滑油生產(chǎn)廠家直供

測試方法與設備：四球極壓試驗機為核心設備，配備顯微鏡與高精度計時器。試驗中，三個固定鋼球與一旋轉鋼球在潤滑油中接觸，通過調(diào)整轉速與負荷模擬實際工作條件。鋼球磨損痕跡的測量依據(jù)不同標準（如GB/T 3142、GB/T 12583、ASTM D2783及SH/T 0189）進行，確保結果的準確性。拓牌潤滑油生產(chǎn)廠家直供

檢測目的：

• 抗磨性能評估：鑒于潤滑油品質(zhì)隨使用而下降，定期檢測新油及在用油的抗磨性能至關重要。四球法以其簡便、經(jīng)濟的特點，成為評估抗磨性能的首選方法，不僅適用于液壓油，還廣泛應用于發(fā)動機油、齒輪油等油品。

• 極壓性能評定：面對現(xiàn)代設備的高負荷與惡劣工況，潤滑油的極壓性能尤為關鍵。通過四球法中的PD值檢測，可有效評估潤滑油在極端條件下的抗燒結、抗擦傷能力，確保其在重負荷工況下的穩(wěn)定運行。例如，對于工業(yè)齒輪油、車輛齒輪油等，極壓性能的優(yōu)劣直接關系到設備的長期使用壽命。

綜上所述，四球法作為評估潤滑油抗磨性與極壓性的有效手段，不僅簡化了檢測流程，降低了成本，還為確保設備潤滑系統(tǒng)的可靠運行提供了重要依據(jù)。

拓牌潤滑油專注潤滑行業(yè)15年，全產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)品100多種，包括工業(yè)油：抗磨液壓油、無灰抗磨液壓油、低凝抗磨液壓油、工業(yè)閉式齒輪油、開式齒輪油、全合成齒輪油、全損耗系統(tǒng)用油（機械油）、活塞空壓機油、螺桿空壓機油、真空泵油 、變壓器油、導熱油、汽輪機油、冷凍機油、軸承油、主軸油、導軌油、高溫鏈條油、錠子油、氣動工具油、二沖程園林用油等。車用油：汽油機油、柴油機油、后橋齒輪油、液力傳動油、液壓傳動兩用油、液壓傳動制動三用油、發(fā)動機冷卻液、剎車油/制動液、減震器油、手動/自動變速箱油等。金屬加工油：防銹 乳化油 /皂化油、切削液/切削油、線切割乳化油、儲存性防銹油、速干防銹油、不銹鋼拉拔油、淬火油、電火花機油、水基金屬清洗劑等。潤滑脂：通用鋰基脂、極壓鋰基脂、半流體鋰基脂、二硫化鉬鋰基脂、復合高溫潤滑脂、白色特種脂、硅脂、低噪音脂、2萬轉軸承脂、食品級潤滑脂等。